ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ತೊಡಗಿರುವ ತಯಾರಕರಾಗಿ, Davinci 20 ಕೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ. ಬಹುಪಾಲು ಸೋರಿಕೆಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ; ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು: ಕೆಟಲ್ ಬಾಡಿ ಕರ್ಲಿಂಗ್, ಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 1: ಕೆಟಲ್ ಬಾಡಿ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ - ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಪಾಯ
ಕೆಟಲ್ ದೇಹವು ಸ್ವತಃ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ಕಾರಣ: ಕಳಪೆ ಕೆಟಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡರ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆ ಮೊಹರು ಹೆಮ್: ಕೆಟಲ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಹೆಮ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂತರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಡೇವಿನ್ಸಿ ಪರಿಹಾರ:ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಕೆಟಲ್ ಬಾಡಿ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಡ್ಜ್ ಬೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಹೆಮ್ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಟು ಬಳಸಿ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಟಲ್ ದೇಹದ ಸುತ್ತಲೂ ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಡ್ಜ್ ಬೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೆಮ್ ಅನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಮ್ ಆರ್ಕ್, ಬಿಗಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಟಲ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ತಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ
ಅಂಟು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಅಂಟು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಂಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಕೆಟಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಬೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಎಡ್ಜ್ ಬೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ವಿಶೇಷವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕೆಟಲ್ನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಕೆಟಲ್ನ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ತಟ್ಟೆಯ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಟಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯುತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಕ್ರಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ, ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ - ರಕ್ಷಣೆಯ ಕೊನೆಯ ಸಾಲು
ಕೆಟಲ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅರಗು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಂತಿಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಮೂಲ ಕಾರಣ: 100% ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕೊರತೆ: ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಡೇವಿನ್ಸಿ ಪರಿಹಾರ:
ಸೋರಿಕೆಪರೀಕ್ಷಕ: ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಈ ಉಪಕರಣವು ಗಾಳಿಯ ಹಣದುಬ್ಬರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು 100% ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆ ಕೆಟಲ್ಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ "ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಒಂದೇ ಒಂದು ಸಾಧನವಲ್ಲ. ಕೆಟಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ ಇದು ಸಮಗ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
Davinci ಒನ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಕೆಟಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಥವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಫೋಶನ್ ಡೇವಿನ್ಸಿ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್
ವೆಬ್ಸೈಟ್: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/ಫೋನ್:+8618029293151
ಇಮೇಲ್:{0}}
ಜೆನ್ನಿ ಯಾವೋ